Vuonna 2009 perustettu Alicosolar valmistaa aurinkokennoja, moduuleja ja aurinkosähköjärjestelmiä, pääasiassa aurinkosähkömoduulien tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin;voimalaitokset ja järjestelmätuotteet jne. Sen aurinkosähkömoduulien kumulatiiviset toimitukset olivat ylittäneet 80 GW.
Vuodesta 2018 lähtien Alicosolar laajentaa liiketoimintaansa sisältäen aurinkosähköprojektien kehittämisen, rahoituksen, suunnittelun, rakentamisen, toiminnan ja hallinnan sekä yhden luukun järjestelmäintegraatioratkaisut asiakkaille.Alicosolar on yhdistänyt verkkoon yli 2,5 GW aurinkovoimaloita maailmanlaajuisesti.
Meidän työpajamme
Meidän varasto
Kaikki A-luokan aurinkokennot, vapautettu tarkastuksesta
Vaihe 1 – Laserkirjoitus lisää merkittävästi kiekon tuottoa massayksikköä kohden
Vaihe 2 – lankahitsaus
Sillä välin - Laminointi AR-pinnoite karkaistu lasi, EVA ja sitten kasa korkea odottaa
Vaihe 3 – Automaattinen ladontakone odotuslasilla ja EVA:lla
Vaihe 4 – Laminoitu hitsaus ja laminointi.
Käytä laminoitua hitsauskonetta (eri hitsaustyökalut erikokoisille kennoille) hitsaamaan kirjoitetun kennojonon keskiosa ja molemmat päät, suorita kuvan paikannus ja kiinnitä sitten automaattisesti korkean lämpötilan teippi paikantamista varten.
Vaihe 5 – Akkunauha, lasi, EVA ja taustalevy asetetaan tietylle tasolle ja valmiina laminointiin. (Asennustaso: alhaalta ylös: lasi, EVA, akku, EVA, lasikuitu, taustalevy).
Vaihe 6 – Ulkonäkö ja EL-testi
tarkistaa, onko siellä pieniä vikoja, onko akku murtunut, kulmat puuttuvat jne. Kvaliteeton solu palautetaan.
Vaihe 7 – Laminoitu
Asetettu lasi/akkunauha/EVA/selkälevy esipuristin virtaa automaattisesti laminaattoriin, ja moduulissa oleva ilma pumpataan ulos imuroimalla, minkä jälkeen EVA sulatetaan kuumentamalla akun, lasin ja takalevy yhteen ja ota lopuksi kokoonpano ulos jäähdytystä varten.Laminointiprosessi on avainvaihe komponenttien valmistuksessa, ja laminointilämpötila ja laminointiaika määräytyvät EVA:n ominaisuuksien mukaan.Laminointijakson kesto on noin 15-20 minuuttia.Kovettumislämpötila on 135-145 °C.
Pääprosessin hallintalaitteet: ilmakuplat, naarmut, kuopat, pullistumat ja sirpaleet
Vaihe 8 – moduuliprosessin kehystys
Laminoinnin jälkeen laminoidut osat virtaavat runkoon, ja sisäseinän sisäseinä lävistetään automaattisesti koneasennon jälkeen ja automaattinen runko lävistetään ja asennetaan laminaattoriin.Komponenttien kulmat ovat käteviä teknistä asennusta varten.
Pääprosessin hallintalaitteet: kuopat, naarmut, naarmut, liiman roiskeet pohjalle, asennuskuplat ja liiman puute.
Vaihe 9 – Kiinteys
Komponentit, joissa on runko ja etukanavaan asennettu kytkentärasia, laitetaan kovetuslinjaan siirtokoneen kautta.Päätarkoituksena on kovettaa rungon ja kytkentärasian asennuksen yhteydessä ruiskutettu tiiviste tiivistysvaikutuksen parantamiseksi ja komponenttien suojaamiseksi myöhemmältä ankaralta ulkoiselta ympäristöltä.vaikutteita.
Pääprosessin säätimet: kovettumisaika, lämpötila ja kosteus.
Vaihe 10 – Puhdistus
Kovetuslinjasta tuleva komponenttirunko ja kytkentärasia on liimattu täysin yhteen, ja myös tiiviste on täysin kovettunut.360 asteen sorvauskoneella saavutetaan tarkoitus puhdistaa kokoonpanon etu- ja takasivut kokoonpanolinjalla.On kätevää pakata tiedostoihin seuraavan testin jälkeen.
Pääprosessin ohjaus: naarmut, naarmut, vieraat esineet.
Vaihe 11 – Testi
Mittaa sähköiset suorituskykyparametrit komponenttien tason määrittämiseksi.LV-testi – mittaa sähköisen suorituskyvyn parametrit määrittääksesi komponentin laadun.
Postitusaika: 28.7.2022