Vuonna 2009 perustettu Alicosolar valmistaa aurinkokennoja, moduuleja ja aurinkoenergiajärjestelmiä, jotka ovat pääosin harjoittaneet PV -moduulien tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa ja myyntiä; Voimalaitteet ja järjestelmätuotteet jne. Sen kumulatiiviset PV -moduulien lähetykset olivat ylittäneet 80 GW.
Vuodesta 2018 lähtien Alicosolar laajentaa liiketoimintaa, joka sisältää aurinkoenergiaprojektien kehittämisen, rahoituksen, suunnittelun, rakentamisen, toiminnan ja hallinnan sekä yhden luukun järjestelmän integrointiratkaisut asiakkaille. Alicosolar on yhdistänyt yli 2,5 GW aurinkovoimalaitoksia verkkoon maailmanlaajuisesti.
Työpaikka
Varastomme
Kaikki A -luokan aurinkokennot, vapautettu tarkastuksesta
Vaihe 1 - Laser -kirjoitus lisää huomattavasti kiekkojen lähtöä yksikköä kohti
Vaihe 2 - hitsaus
Sillä välin - AR -pinnoitteen karkaistu lasi, EVA ja sitten kasa korkealle odottavalle
Vaihe 3 - Automaattinen kirjoituskone odotuslasilla ja EVA: lla
Vaihe 4 - Laminoitu hitsaus ja laminointi.
Käytä laminoidun hitsauskoneen (eri kokoisten solujen erilaisia hitsaustyökaluja) hitsaamaan vastaavasti tyypillisen solujen keskellä ja molemmat päät ja kiinnitä sitten kuvan sijainti ja sitten automaattisesti korkean lämpötilan teippi paikannusta varten.
Vaihe 5 - Akun naru, lasi, EVA ja taustataso on asetettu tietyn tason mukaan ja valmis laminointiin. (Määrätaso: alhaalta yläosaan: lasi, EVA, akku, EVA, lasikuitu, taustataso).
Vaihe 6 - ilme ja EL -testi
Tarkastetaan, onko akku halkeilla, puuttuvat kulmat jne., Palautettu solu palautuu.
Vaihe 7 - laminoitu
Laskettu lasi/akkujono/EVA/takalevy Prepress virtaa automaattisesti laminaattoriin, ja moduulin ilma pumpataan tyhjöimellä, ja sitten EVA sulatetaan lämmittämällä akun, lasin ja lasin ja lasin ja lasin sitomiseksi ja lasin ja lasin sitomiseksi ja lasille ja Taka -arkki yhdessä ja ota lopulta kokoonpano pois jäähdytystä varten. Laminointiprosessi on keskeinen vaihe komponenttien tuotannossa, ja laminointilämpötila ja laminointiaika määritetään EVA: n ominaisuuksien mukaan. Laminointisyklin aika on noin 15 - 20 minuuttia. Kovetuslämpötila on 135 ~ 145 ° C.
Ensisijaiset prosessin säätimet: ilmakuplat, naarmut, kaivot, pullistumat ja sirpale
Vaihe 8 - Moduuliprosessin kehystys
Laminaation jälkeen laminoidut osat virtaavat runkoon ja sisäseinän sisäseinä rei'itetään automaattisesti koneen asennon jälkeen, ja automaattinen runko on rei'itetty ja asennettu laminaattoriin. Komponenttien kulmat ovat käteviä tekniikan asennukseen.
Pääprosessin säätimet: kaivot, naarmut, naarmut, liima roiskeet pohjassa, asennuskuplat ja liimapulat.
Vaihe 9 - Liite
Komponentit, joissa kehys ja etukanavaan asennetut liitäntälaatikkoa, laitetaan kovetuslinjaan siirtokoneen läpi. Päätarkoituksena on parantaa tiivisteet, jotka on injektoitu, kun kehys ja liitoskortti on asennettu, jotta tiivistysvaikutuksen parantamiseksi ja komponenttien suojaamiseksi seuraavalta ankaralta ulkoiselta ympäristöltä. vaikutteet.
Pääprosessin hallinta: Kovettamisaika, lämpötila ja kosteus.
Vaihe 10 - kiinnitys
Kovetuslinjasta tulevat komponenttikehys- ja risteyslaatikko on täysin sidottu toisiinsa, ja myös tiivisteaine on parantunut kokonaan. 360 asteen kääntökoneen kautta saavutetaan kokoonpanon etu- ja takapuolen puhdistaminen kokoonpanolinjalla. Tiedostoihin on kätevää pakata seuraavan testin jälkeen.
Pääprosessin hallinta: naarmut, naarmut, vieraat elimet.
Vaihe 11 - testi
Mittaa sähköisten suorituskyvyn parametrit komponenttitason määrittämiseksi. LV -testi - Mittaa sähkösuorituskykyparametrit komponentin luokan määrittämiseksi.
Viestin aika: heinäkuu-28-2022